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Personalizado
Servicio personalizado
Somos un fabricante profesional personalizado de componentes de maquinaria para yacimientos petrolíferos. Equipados con centros de mecanizado CNC internos, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y una línea completa de producción de tratamiento térmico, brindamos servicios personalizados de proceso completo, desde el diseño y la creación de prototipos hasta la producción en masa para clientes globales. Nuestras capacidades de personalización cubren componentes de equipos para yacimientos petrolíferos, como bombas de lodo, bombas de perforación y bombas de fracturación.
Apoyamos la adaptación a los principales modelos de bombas en el país y en el extranjero, incluidas las series F/3NB, 3PNB y BW, y podemos proporcionar producción personalizada de acuerdo con los estándares API 7K, dibujos del cliente y requisitos de condiciones de trabajo especiales, satisfaciendo las necesidades de accesorios personalizados de diferentes yacimientos petrolíferos y escenarios de operación.Ya sea que necesite una producción de prueba de una sola pieza o un suministro a granel, entregamos con plazos de entrega cortos y alta consistencia.
Tipo de producto personalizado
Personalización de polea
Poleas de hierro fundido/acero personalizadas para sistemas de energía de varias bombas de lodo y bombas de perforación, adaptadas a la relación de transmisión, dimensiones de instalación y carga de trabajo. Hay disponibles múltiples perfiles de ranura (SPA, SPB, SPC, 8V, etc.), con un grado de equilibrio dinámico de hasta G6.3, lo que garantiza la eficiencia de la transmisión y la precisión del equilibrio dinámico al tiempo que reduce el desgaste anormal de la correa.
Personalización de cruceta
Personalización de piezas centrales de soporte de fuerza para los extremos de potencia de las bombas de lodo de las series F y 3NB, incluidos cuerpos de cruceta, pasadores y casquillos adaptados a los modelos de equipos del cliente. Utilizando piezas en bruto forjadas de 20CrMnTi o 42CrMo, mediante carburación y enfriamiento, combinadas con rectificado de precisión, la tolerancia dimensional se controla dentro del grado IT6, lo que garantiza una holgura de ajuste deslizante precisa con guías y soporta altas cargas alternas.
Personalización de guía de cruceta
Proporcione guías superiores personalizadas, guías inferiores y conjuntos de guías completos para crucetas de bombas de lodo. Los materiales se pueden seleccionar entre aleaciones de cobre resistentes al desgaste de alta resistencia, hierro dúctil o materiales compuestos con respaldo de acero. Proporcionamos guías de alta resistencia al desgaste adaptadas a tolerancias dimensionales, grados de resistencia al desgaste y métodos de lubricación. Las superficies de las guías pueden someterse a un tratamiento de raspado, lo que reduce la fricción y el desgaste durante la operación del equipo y extiende la vida útil del emparejamiento de guía y cruceta.
Personalización del conjunto de extremo de fluido
Llevar a cabo una personalización modular de los conjuntos de extremos de fluido de bombas de lodo y de bombas de fracturamiento, cubriendo cabezales de bombas, cajas de válvulas, colectores de succión y descarga, retenedores de revestimiento y otros componentes de extremos de fluidos. Con base en las clasificaciones de presión y los requisitos de materiales, personalizamos soluciones adecuadas para condiciones de transporte de lodo con alto contenido de sólidos y alta corrosión, adaptándonos a F-500 a F-2200 y varios modelos de bombas de fracturamiento triplex y quintuplex.
Alcance de la personalización
Brindamos servicios personalizados multidimensionales y de proceso completo, que se pueden ajustar de manera flexible según las necesidades reales de los clientes:
Personalización de selección de materiales
Ofrezca una amplia gama de opciones de materiales metálicos y no metálicos que incluyen aleaciones con alto contenido de cromo, hierro fundido resistente al desgaste, acero inoxidable (304, 316L), acero inoxidable dúplex, Hastelloy, Monel, carburo de tungsteno, cerámica, poliuretano y HNBR. Admite personalización para diferentes condiciones de trabajo, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al impacto y resistencia a altas temperaturas.
Podemos recomendar la combinación óptima de materiales según la corrosividad del medio, el contenido de arena, la temperatura y la presión, logrando el mejor equilibrio entre rentabilidad y vida útil.
Personalización de dimensiones y especificaciones
Fabricamos piezas de tamaño personalizado estrictamente de acuerdo con los dibujos, modelos de equipos y dimensiones de instalación proporcionados por el cliente. Con nuestra capacidad de mecanizado de precisión, controlamos la desviación de la producción dentro del rango requerido por los clientes y hacemos todo lo posible para garantizar la compatibilidad de los accesorios con las unidades de bomba originales.
Apariencia y proceso Personalización
Ofrecemos procesos de acabado y tratamiento de superficies personalizables, incluido el tratamiento térmico (templado, carburación, nitruración), pulverización y cromado. También apoyamos diseños personalizados, como recubrimientos anticorrosivos, embalajes a prueba de óxido y optimización de la estructura de lubricación. El marcado láser personalizado de logotipos de marcas y números de piezas en componentes o embalajes está disponible previa solicitud para respaldar su gestión de inventario.
Proceso de personalización
01. Comunicación de requisitos
Los clientes proporcionan modelos de equipos, dibujos, parámetros de trabajo (presión, caudal, medio, temperatura, etc.) o muestras. Nuestro equipo técnico se comunica individualmente para aclarar los detalles de personalización y realizar una evaluación de viabilidad.
02. Confirmación de propuesta
El equipo técnico proporciona soluciones personalizadas, dibujos en 3D y sugerencias de materiales/procesos de acuerdo con las necesidades del cliente, incluidas rutas de tratamiento térmico, estándares de control de tolerancia y cotizaciones, enviadas para revisión y aprobación del cliente antes de que comience la producción.
03. Producción de muestras
Si se requiere muestreo, se organiza la producción de prueba del primer artículo con una inspección de todo el proceso en etapas clave, acompañada de informes de inspección dimensional y certificados de materiales. Se envían muestras al cliente para que verifique la instalación una vez finalizada.
04. Producción en masa
Después de la aprobación de la muestra, se inicia la producción en masa. Se implementa un estricto control de calidad del proceso y gestión de lotes, y todo el proceso sigue los estándares API 7K para garantizar un rendimiento constante para cada pieza.
05. Inspección de calidad
Cada lote de productos se somete a inspecciones de fábrica que incluyen inspección dimensional, pruebas de dureza, pruebas de presión, pruebas de sellado y pruebas de desgaste para garantizar el cumplimiento de los requisitos de personalización, y se proporciona un conjunto completo de documentación de calidad.
06. Embalaje y entrega
El embalaje antioxidante y anticolisión se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del cliente, respalda el transporte marítimo, terrestre y aéreo y proporciona informes completos de inspección del producto y documentos de entrega.
Caja personalizada
Hemos brindado servicios de accesorios personalizados a clientes de yacimientos petrolíferos en múltiples países y regiones, incluidos Rusia, Asia central, Medio Oriente y África.
Nuestros productos personalizados cubren componentes centrales de bombas de lodo y bombas de fracturación, como guías de cruceta, conjuntos de extremos de fluido, cuerpos y asientos de válvulas, y conjuntos de revestimiento y pistón, lo que ayuda a los clientes a extender de manera efectiva el tiempo de operación continua del equipo y reducir los costos de mantenimiento. Para más detalles sobre casos de personalización, póngase en contacto con nuestro equipo técnico de ventas.
Servicios de soporte técnico
Instalación de removedor de cera Orientación
Confirmación de selección del modelo de removedor de cera (recomendando el tamaño y el material adecuados según el diámetro interno del tubo, el grado de deposición de cera y las propiedades del fluido)
Determinación de la posición y orientación de la instalación (asegurando la ubicación direccional correcta en la tubería)
Instrucciones de operación de instalación (incluidos los requisitos de par de apriete y los puntos clave de inspección de sellado)
Solución de problemas comunes de instalación (soluciones in situ para atascos, sellado deficiente y otros problemas)
Plan de orientación de mantenimiento
Proporcionar planes de mantenimiento periódicos para accesorios de bombas de lodo y accesorios personalizados, que incluyen:
Intervalos de reemplazo de componentes recomendados (predicción de vida útil basada en parámetros operativos)
Ciclos de sustitución de piezas de desgaste y puntos clave de lubricación y mantenimiento
Métodos de inspección de desgaste y criterios de evaluación (herramientas de medición, puntos clave de inspección visual)
Análisis de modos de falla comunes y medidas preventivas.
Guías de solución de problemas, que extienden la vida útil del producto y reducen los costos de mantenimiento.
Sugerencias de adaptación a las condiciones laborales
Proporcionar sugerencias técnicas sobre selección de accesorios, actualización de materiales y optimización de procesos de acuerdo con las condiciones de trabajo especiales de los clientes. El personal técnico en el sitio puede brindar soporte remoto por video y servicios de capacitación, ayudando a los clientes a reducir las tasas de fallas de los equipos, mejorar la eficiencia operativa y lograr una gestión del ciclo de vida completo de los equipos petroleros.
¿Necesita piezas o equipos para bombas de lodo?
Envíenos su dibujo, número de modelo o requisitos. Nuestros ingenieros responderán dentro de las 24 horas.
