+86 123 456 7890
+86 123 456 7890
Control de calidad
Hemos establecido un sistema de gestión de calidad de proceso completo, desde las materias primas entrantes hasta los productos terminados salientes, siguiendo estrictamente los estándares internacionales de la industria petrolera como API 7K y API 16C, garantizando que cada componente de la maquinaria petrolera cumpla con los requisitos de diseño y las expectativas del cliente. Nuestra filosofía de control de calidad es: no aceptar defectos, no fabricar defectos, no entregar defectos.
Proceso
01
Inspección de material entrante
Todas las materias primas entrantes (aleaciones con alto contenido de cromo, hierro fundido resistente al desgaste, acero aleado, acero inoxidable, carburo de tungsteno, etc.) se someten a verificación de certificados de materiales, análisis espectral, pruebas de composición química y pruebas de propiedades mecánicas para garantizar que la composición y las propiedades del material cumplan con los requisitos estándar. Los materiales no conformes son rechazados sin excepción.
02
Control de calidad en proceso
Los puntos de monitoreo de calidad se establecen en procesos clave, con inspección del primer artículo e inspección de patrulla durante el proceso para determinar la dureza del tratamiento térmico, las dimensiones de mecanizado y las tolerancias geométricas. Utilizar equipos de inspección de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (CMM), probadores de dureza y probadores de rugosidad, para garantizar que la calidad del procesamiento se controle en cada etapa.
03
Pruebas físicas y químicas
Equipados con espectrómetros, máquinas de pruebas universales, microscopios metalográficos y otros equipos de pruebas físicas y químicas, podemos realizar análisis de composición química, pruebas de tracción, pruebas de impacto, análisis de estructuras metalográficas y otras pruebas de rendimiento físico y químico en materias primas y productos terminados, garantizando que el rendimiento del material cumpla con los estándares a nivel microscópico y brindando respaldo de datos científicos para la calidad del producto.
04
Inspección del producto final
Cada lote de productos terminados debe completar los siguientes elementos de inspección antes de su lanzamiento:
Inspección de precisión dimensional: Tolerancias de dimensiones de ajuste clave controladas dentro de ±0,01 mm
Prueba de dureza: Dureza de la superficie y del núcleo que cumple con las especificaciones de tratamiento térmico (p. ej., HRC 58-62 / HRA ≥90)
Pruebas de presión: Pruebas de presión a la presión de trabajo nominal para componentes que soportan presión, como cuerpos/asientos de válvulas y conjuntos de terminales de fluido para garantizar un rendimiento de presión confiable.
Pruebas de rendimiento del sellado: inspección del traslapado de la superficie de sellado del conjunto de la válvula para garantizar que no haya fugas
Pruebas de resistencia al desgaste: Pruebas de desgaste en condiciones de trabajo simuladas para piezas de desgaste clave
05
Gestión de trazabilidad de lotes
Cada producto está marcado con un código de trazabilidad del número de calor, lo que permite la trazabilidad hasta el lote de materia prima, la carga del horno de tratamiento térmico, el equipo de procesamiento y los operadores, logrando una trazabilidad de la calidad del ciclo de vida completo.
Equipo de prueba
Estamos equipados con una amplia gama de equipos de inspección de precisión para brindar un control de calidad confiable:
Máquina de medición de coordenadas (CMM)
Precisión dimensional, tolerancias geométricas.
Precisión 0,001 mm
Probador de dureza digital
Dureza Rockwell, dureza Vickers
Resolución 0.1HRC
Equipo de inspección de partículas magnéticas
Equipo de prueba de rugosidad de superficies
Máquina de medición de coordenadas
Detector de fallas ultrasónico
Detección de defectos internos
Defectos detectables ≥Φ1mm
Equipo de prueba de partículas magnéticas
Asumimos la responsabilidad de la calidad de cada componente del yacimiento petrolífero entregado
El 100 % de los productos se somete a una inspección rigurosa antes del envío, lo que garantiza una entrega sin defectos para problemas de calidad no causados por un uso inadecuado. Brindamos respuesta y resolución oportunas. Realizamos un seguimiento continuo del rendimiento del producto en los sitios de los clientes, utilizando datos de retroalimentación para optimizar el producto y mejorar los procesos.
Entendemos profundamente que en las operaciones de campos de petróleo y gas, la confiabilidad de cada componente impacta la seguridad operativa y la eficiencia de la producción. Salvaguardamos la confianza de cada cliente con estándares de calidad estrictos.
Certificación de calidad y Estándares
La fabricación e inspección de nuestros productos cumplen estrictamente con los siguientes estándares internacionales:
Calidad
API 7K: Especificación para equipos de perforación y mantenimiento de pozos
API 16C: Especificación para sistemas de estrangulamiento y eliminación
ISO 9001: Requisitos de los sistemas de gestión de calidad
GB/T 13871.1: Estándares de rendimiento de sellos
A petición del cliente, podemos proporcionar un conjunto completo de documentación de calidad que incluye certificados de materiales, informes de inspección dimensional, informes de pruebas de dureza, informes de pruebas físicas y químicas, informes de pruebas de presión e informes de pruebas no destructivas.
Servicio personalizado
Ofrecemos servicios de producción personalizados y podemos fabricar productos estrictamente de acuerdo con sus dibujos y especificaciones técnicas.
Inspección de calidad y envío
Diseño preliminar
Producción de muestras
Inspección de calidad y envío
¿Necesita piezas o equipos para bombas de lodo?
Envíenos su dibujo, número de modelo o requisitos. Nuestros ingenieros responderán dentro de las 24 horas.
